|
近期，鞍山钢铁开展了“全员质量提升，擦亮鞍钢品牌”主题活动，践行了“质量是企业生命”“以客户体验为中心”的发展理念，扎实有效地攻克了部分生产工艺和质量控制上的难关，提高了质量管理水平，活动成效显著。
针对质量短板
通过聚焦客户体验，结合产品质量提升规划，针对影响产品质量稳定性的短板，鞍山钢铁确立、发布了“降低重轨钢全铝”“降低5500线尺寸现货率”等新一轮质量改进攻关项目计划123项，为产品实物质量持续提升奠定了基础。同时，各单位围绕制造过程、产品升级、工艺技术等方面的167个突出问题，开展主题攻关，取得了阶段性成果。
其中，热轧厂重点针对孔洞、卷形及窄尺等开展攻关。热轧1780线全部更换了精轧除尘塑烧板，从本质上提高了除尘质量，减少了因机架间积灰产生的油泥压入钢板造成孔洞。针对热轧2150线窄尺，该厂在活套张力调节、压套穿带方式、优化AGC(自动增益挖制)控制参数等方面采取措施，使窄尺发生率由4.49%降到2.64%。冷轧硅钢厂重点实施降低硅钢硌印废品率攻关。通过改进销轴、在新夹钳安装限位装置、规定运转反切到位后再起吊、培训人员精细操作等措施，硌印缺陷废品率由0.04%降至0.02%。中厚板厂重点实施提高薄规格钢板板形合格率攻关。通过优化加热工艺及轧机二级模型、改进冷热矫模型等措施，该厂8毫米以下厚度薄规格钢板板形合格率达到97.54%，创今年初以来的最好纪录。大型厂重点实施提高连轧钢坯弯曲度攻关。针对下道工序对连轧坯料弯曲度由13‰提高到10‰的高要求，通过采取提高轧钢岗位人员操作技能、减少出钢弯曲、强化拉钢小车点检等措施，钢坯弯曲度合格率由89%提高至95%。无缝厂重点实施提高包装质量攻关，提升鞍钢无缝管形象。无缝厂通过优化包装方式，对高附加值产品采用托架包装，得到客户肯定;组织定期到物流园、港口实物抽查，使操作人员和直接管理者也充分认识到包装质量的重要性;通过打包机专人负责，提高卡扣质量等措施，产品散捆率大幅降低。
此外，朝阳钢铁焦化厂把提升焦炭质量作为核心课题。针对不同煤种，该厂利用煤岩学分析技术，科学把控煤质情况，依据40公斤小焦炉验证分析结果，选择优质煤种配煤投入生产使用，确保煤质最优化;组织技术人员采取多种方式开展配煤指标技术攻关，努力缩小配煤指标控制范围，确保配煤准确度偏差控制在1%以内;加强配煤粉碎细度指标的精度控制，采取调整粉碎机锤头排列、制定粉碎机倒换制度和调整配煤下料量等方式，确保配煤粉碎细度指标控制在76%~78%区间内，稳定入炉煤质量。
强化缺陷管控
产品质量是企业的生命。
深谙此理的鞍山钢铁不断提高产品质量控制水平，促进了实物质量持续提升。
例如，针对质量废品和非工艺上分卷，热轧厂从管理、技术、执行3个维度进行系统分析，排查出1700线板形导致分卷量大的问题，重新细化了板形评价标准。
冷轧硅钢厂重点针对质量停车废、凸棱等进行控制。事故停车要求停在头尾100米内，检查质量、擦辊停车要求停在头50米内，酸洗段停车前必须降速，以减少停车斑。轧后每卷要打磨检查原料凸棱，为减少轧制凸棱，及时调整窜辊及更换轧辊，对超期辊和磨损严重辊确保按规定更换。
中厚板厂通过提升两线船板表面质量D级合格率和提高36公斤级船板性能合格率，有效降低了表面修磨和性能挽救量。厚板线通过改进淬火配方和冷矫直机矫直模型，有效降低了淬火后板形和在线TMCP(控制轧制和控制冷却技术)板形缺陷品。
鞍钢股份大型厂小型分厂抓住各品种成材率这个关键指标，精细设备操作，优化生产工艺，使各品种成材率均实现不同程度的提高。在日常生产中，该厂重点抓好精整和成品输出等生产组织难点。例如，产品负公差控制水平是保证螺纹钢产品质量的重点。以往由于控制不精准，螺纹钢的重量偏差经常出现正公差的现象。该厂职工不断强化技术创新，精细生产操作，目前负公差水平稳定控制在目标值的±0.5%，在用户中树立了良好的形象。此外，该厂还建立了上下工序负责制，要求上道工序有义务为输送到下道工序的产品质量负责，缺陷必须控制在本岗位范围内，建立起严密的产品制造过程的质量控制制度。
推广先进管理方法
不久前，鞍山钢铁推荐的第9期六西格玛项目中的10个优秀项目参加冶金行业第三届项目发表赛，取得优异成绩，其中“降低80级帘线钢钛夹杂缺陷率”等4个项目获一等奖，“降低中厚板包晶中碳钢表面裂纹率”等6个项目获二等奖。近日，该公司又组织开展了第10期六西格玛项目征集工作，继续在冶炼、轧钢、质检等主体单位实施六西格玛管理。各单位针对战略实施关键点、顾客关注及投诉热点、质量缺陷发生点、与标杆对标薄弱点等进行立项，已初步申报37个项目，后续将组织立项评审及实施，持续推广六西格玛先进质量管理方法应用。
为提升产品质量，提高科学管理水平，鞍山钢铁还组织对旧版钢铁产品质量缺陷图谱进行了修订，推进缺陷研究和新图谱编制工作。目前，首批炼钢总厂和冷轧硅钢厂图谱修订工作已完成，其中炼钢板坯铸坯缺陷图谱新增精整漏清、表面凹坑等缺陷类型，补充了缺陷图片和说明;硅钢产品缺陷图谱更新了夹杂、孔洞等10余种缺陷图片，并对浪形、硌印等缺陷名称进行了更为精准的表述。此外，朝阳钢铁下发了自行编制的热轧产品质量缺陷图谱，推动了对热轧卷板缺陷的精准识别和有效预防;铸钢公司完成了钢锭打磨图谱的修订升级，增强了钢锭表面质量检查的规范性和可操作性。
产品缺陷图谱修订工作，为该公司进一步做好质量工作，提升科学管理水平，践行“不接受缺陷、不制造缺陷、不传递缺陷、追求零缺陷”的质量控制理念奠定了基础。 该文观点仅代表作者本人，如有文章来源系网络转载，本网系信息发布平台，如有侵权，请联系本网及时删除。
|
