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长期以来，我国的棒线材产量占钢铁产品总产量一直处于40%-50%之间，近几年棒线材产量总和超过4亿吨，除了约10%出口外，其余产量均用于国内消化，可见棒线材产品在国民经济建设中起着相当重要的作用。棒线材轧机量大面广，全国共有1000多条生产线。自20世纪80、90年代，我国陆续引进国外先进的棒线材轧机以来，通过消化—转化—提升这一技术路线，使我国的国产棒线材轧机装备接近世界先进水平，加上12%的进口国际先进水平的生产线，目前，处于国内先进水平以上的这部分比例约占到75%，成为市场主流。另有20%的普通轧机，采用的是双线扭转轧制工艺，产量大，仅适合普碳钢生产。还有5%的落后轧机有待淘汰。
经过30多年的发展，目前，棒材轧机种类归结起来为三大类，即闭口式二辊轧机、短应力线轧机、悬臂辊环轧机。其中闭口式二辊轧机主要是摩根型及西马克型(含德马克型)，摩根型闭口轧机通过引进、消化，已成功应用于国内上百条生产线上。短应力线轧机引进机型主要是达涅利型和泼米尼型，我国各大研究院所也综合研制出自己品牌的短应力线轧机，国内几百条棒线材生产线上均有应用。悬臂辊环轧机仅达涅利开发，我国引进不多，如莱钢、唐钢等，仅用于粗轧机组。
棒材减定径轧机是安装在棒材精轧机组后，用于提高产品尺寸精度、改善产品性能(通过控制温度轧制)的一种机型，主要用于优特钢棒材。减定径轧机区别于普通轧机主要表现在三点：一是采用带速比的离合器，使其能够适应所有产品不同轧制速度需要;二是采用最小轧机中心距，减少微张力轧制带来的尺寸影响;三是采用单一孔型的硬质合金辊环，轧辊为双支撑，保证足够的刚度以适应很宽的产品规格范围。目前，国内引进的机型包括两种：一种是二辊轧机;一种是三辊Y轧机。二辊轧机主要是泼米尼型和达涅利型，有三机架平—立—平布置和四机架平—立—平—立布置两种型式，轧机辊系采用的是高刚度的短应力线轧机框架结构。三辊Y轧机主要是KOCKS型和西马克型，通常由3-5个机架组成，轧辊孔型呈Y-Δ交替布置。
线材精轧机组国产主流机型是摩根五代10架顶交45°重型机组，最高运行速度90m/s，基本能够满足大部分线材产品生产需要。同时引进了一些摩根六代84机型、西马克减定径机组及达涅利双模块机组，配合先进的20°倾角吐丝机，最高运行速度达到120m/s。六代机型突出优势是可以实现低温精轧、精密轧制、单一孔型轧制，特别适合优特钢线材生产。
由于减定径机组投资较大，而且要实现控温轧制，需要精轧机和吐丝机之间有足够的距离，这对老厂改造提出了很大的难题。一种新型的双机架线材MINI轧机由哈尔滨飞机制造有限公司研制成功，并在国内成功应用两家。这种MINI轧机安装在现有的10架精轧机和吐丝机之间，可以将Φ5.5mm线材速度由原来的90m/s提高到105m/s，能够提高小规格线材的产量，同时还可实现部分控温轧制。这种轧机投资少，非常适合老线改造。 该文观点仅代表作者本人，如有文章来源系网络转载，本网系信息发布平台，如有侵权，请联系本网及时删除。
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