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1月份以来，在经过为期10天的综合护炉措施后，陕钢集团汉钢公司炼铁厂1#高炉炉缸侧壁2-14、2-16、3-8、3-16、4-1等5个高温点温度均不同程度下降。截至1月9日，3-8点(标高8.8米)对应的8-9号风口下方炉缸侧壁温度最高降幅达130℃，有效抑制了异常点温度进一步升高的态势，标志着1#高炉护炉工作取得阶段性胜利。
直面问题，科学护炉
1#高炉目前生产运行长达7年之久，加之炉缸侧壁温度监测点偏少，存在监控盲区，经过多次筹备和努力，2018年12月18日1#高炉利用错峰停机检修对高炉本体新补栽68根炭砖温度监测热电偶，用于检测高炉本体热流强度、水温差及炉壳温度，并建立炉底侵蚀模型。12月23日送风恢复炉况以后，发现2#、9#、18#号风口对应的炉缸2段炉衬温度不断升高，最高可达658℃。12月26日随即采取了灌浆护炉措施，12月27日炼铁厂随即研究决定启动应急措施，做到科学应对。
综合施策，初具成效
12月28日，经过炼铁厂和高炉车间相关技术人员的讨论，制定了“炼铁厂1#高炉炉缸应急预案”，并成立了护炉领导小组，明确职责和分工，以便落实好护炉措施。预案明确了炉缸异常阶段高炉技术操作规范、应急处置、安全撤离路线等重要事项。1#高炉根据预案和指导意见，认真组织相关技术操作人员、岗位员工学习，并要求相关人员不折不扣的执行好护炉期间的各项措施。为进一步增强护炉效果，1月2日下午19:30，1#高炉根据安排休风堵2#、8#、9#、17#、18#五个风口并进一步降低冶强护炉，截至1月9日夜间炉缸侧壁温度最高点2-16点温度由658℃降至528℃，3-8点温度由535℃降至462℃，3-16点温度由649℃降至611℃，4-1点温度由533℃降至508℃，降温幅度分别为130℃、67℃、38℃、45℃，有效地遏制了炉缸侧壁异常温度点的继续上升。
明确目标，有序护炉
为确保高炉安全生产，扎实落实好公司及炼铁厂各项护炉措施，高炉车间高度重视并对具体护炉工作做了详细安排：一是稳定员工思想，提振信心，奔着目标，沉着应对，做到不慌不乱，有序推进护炉工作;二是严肃工艺纪律，守好工艺底线，确保炉温、生铁含钛量、炉渣碱度、铁口深度合格率、铁量差、冷却强度等关键性指标满足护炉要求;三是确保定人定时测量护炉数据，确保准确性，记录完整性和传递及时性。历经5天努力，截至1月4日标高8.4米、8.8米、9.2米对应的炉缸侧壁高温点温度均明显下降。
据悉，下一阶段炼铁厂将根据前期配加钛矿护炉效果和总结的经验逐步优化细化护炉工作，为实现高炉平稳顺行打好基础。 该文观点仅代表作者本人，如有文章来源系网络转载，本网系信息发布平台，如有侵权，请联系本网及时删除。
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