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首钢集团长钢公司紧跟时代脚步，借势造势打势，自我加压，主动作为，积极推进去杠杆，在奋斗征程中，用降本增效的出色业绩彰显了不一样的作为。
降本之路的战略
破釜沉舟，百二秦关终属楚，苦心人，天不负，卧薪尝胆，三千越甲可吞吴。长钢公司在降本增效道路上所经历的难，所感受的苦，所获得的成绩，大抵可这样描述。
近几年来，瞄准钢市风向，长钢公司以“市场最大的不变就是变”为宗旨，紧紧扭住降本增效工作，不言放弃，严人苛己，苦练内功，狠挖内潜，一次次倒逼自己，一次次挑战自己。据长钢公司计财处数据统计，2018年，长钢公司比目标多盈8.61亿元，其中外部市场增利占比25.18%，内部工作增效占比74.82%，这其中的关键因素就在于降本增效工作的持续推进与深度挖掘。
骄人的业绩得到兄弟单位的青睐，大家纷纷来长钢取经。职能部门相关负责人对记者说：“长钢降本增效成绩的取得，来源于我们有一个不一样的支点。”
这个支点是什么?
记者在采访中深刻地感受到，长钢今天成绩的取得来源于该公司果断的决策力、来源于干部职工坚毅的执行力、来源于广大职工钢铁般的意志力，这“三力”便是这个支点。
这个支点撬动了什么?
原燃料价格上涨和销售价格下跌带来的“剪刀差”压力下，长钢反行其道，大胆推行了二级冶金焦的使用，让“吃金含银”的高炉逐渐适应了“苦日子”，节约了一大笔可观的成本费。
在资金压力下，长钢以过人的胆识，以产能置换的方式，咬紧牙关建设了百万吨焦炉，结束了焦炭吃“百家饭”的历史，奠定了钢铁生产链最低成本的坚实基石，还产生了干熄焦发电、化产副产品系列后续效益。
《环保法》实施后带来的高投入和利润空间压缩的环保压力下，长钢以先行者的魄力制订了超低排放改造实施方案，投资了大量环保设施，迎接了一次次重要检查，通过了环保“利剑”的检阅，保证了企业改革发展平稳顺利推进。
长钢公司打破固有思维，顶住压力、顶住风头，以铁一样的手腕，全面展开清退劳务用工、二库合一、优化提效、经营零库存等系列工作，开启了一场求生之战。
吃二级焦、建设焦炉、优化提效、清退劳务用工、二库合一、经营零库存等等，无一不是降本增效道路上的“钉子户”，无一不是降本增效的关键之关键，推行之初，质疑声声，困难多多，压力重重，问题累累。靠的是什么?是这一战略支点，是刀刃向内的体制与机制改革，是从风口到浪尖的无畏与决绝，是打破资源要素瓶颈的战略与战术。
今天的降本增效工作，长钢真正迈向了纵深阶段。
降本工作
长钢人相信，山再高，往上攀，总能登顶;路再长，走下去，定能到达。
在这一坚强意志下，从改革采购流程、优化配煤结构、改善烧结矿结构、调整高炉管控思想，到矿铁一体化、煤焦一体化、铁焦一体化，为了最大限度降低企业生产成本，赢取最大化利润，长钢的降本工作经历了“化蛹为蝶”的艰辛与精彩。
尚书履声再接连，更进一步百尺竿。
2015年以来，长钢的降本增效工作拉动作用持续走强。按照进一步再进一步的苛刻要求和无止境原则，在逐年进步的前提下，2018年，长钢以“钢铁般的意志”继续寻求百尺竿头之境界。
采购中心经理王宏斌说，为了成本持续优化，真的令人头疼。一是多港口汽运降低物流费用。2017年底，铁路取消优惠，价格上涨40元/吨。为此，采购中心快速启动了多港口汽运。2018年全年火车发运135.57万吨，汽车发运208.83万吨，汽运比61%。汽运较火运降低物流费用5165.06万元。二是根据市场预判，避峰就谷采购，经营库存降本。紧贴市场强化预判，在市场低点时多采货降低采购成本。2018年1—3月市场高位时，月均采购19.29万吨，4—9月低位时，月均采购31万吨。其中，7月份采购45.5万吨，增采15万吨。三是结合市场灵活调整期现货采购比例。前半年紧紧抓住现货市场的优势，一改以往高比例的期货采购，以现货采购为主，前半年占比达90%以上，后半年，根据价格变化又改为期货采购。四是提高炼焦煤坑口直采比例，稳定供应，享受战略优惠。一方面长钢签订山焦集团长协资源51万吨，首次将公路气煤纳入长协，提高资源保障能力。另一方面与潞安集团建立战略合作，全年合同量36万吨，不仅稳定了瘦煤供应，同时享受到战略优惠。1—12月份采购潞矿资源34.87万吨，享受战略优惠580余万元。
同时与地方坑口煤矿加强合作，执行“量价互保”，作为国有大矿的有力补充。截至目前，炼焦煤坑口直采比例稳步提高，坑口直采占比73%。
2018年1—11月份，累计国内原燃料采购成本“跑赢”行业3.14%，外矿采购跑赢普指62.14美元。
采购中心一位职工说，市场就是战场，最大限量降本是我们永远的追求，为了长钢这个大家庭，我们毫无怨言……
每一份成绩都如化茧成蝶，每一次突破都似凤凰涅槃，每一次挑战都像浴火重生。
在焦化厂，说起不断进行的降本增效工作，一种“赶鸭子上架”的压力裹挟而来。
“买得来，吃得进，稳得住”，既要经济，又要能用，还要稳顺，一举三得，这样的好事，焦化厂如何唾手而得?这样的难度，焦化厂又是如何攻克?
焦化厂厂长林留户同样头疼如麻。第一步，做实“煤焦一体化”。告别等靠要，主动参与到焦煤采购工作中，算准商机，及时引进性价比高煤种，力提焦炭质量和干熄焦率。第二步，做足“铁焦一体化”。围绕“铁—焦”界面，不断优化配煤，优化结构，调整用料计划，改善焦炭质量管理，科学有效组织生产，全过程管控，面对随时可能发生的炉况波动，第一时间进行相应调整，力保高炉负荷稳步提升。第三步，开展技术攻关。对煤气鼓风机升级改造，解决煤气鼓风机设计缺陷;对托煤板改造，解决抖动塌煤问题;对焦炭成熟度技术攻关，提高炉顶空间温度;对烘炉孔窜漏修补技术攻关，有效控制烘炉孔窜漏;尤其是对5.0负荷技术的攻关，经过多番研究讨论后，引入长焰煤及弱粘煤，优化煤结构，增加瘦煤用量，降低肥煤用量，全年共降低配煤成本6000余万元。
2018年，长钢焦炭成本显著下降，全年累计行业排名第三，其中7月份排名行业第一，2月、3月排名行业第二，累计完成降本任务1890万元。
2018年，长钢焦化厂焦油、粗苯、硫铵等化产品累计销售收入1.93亿元。焦炭产量提高的同时，除保炼铁需求外，全年累计外销焦炭、外销除尘焦粉、干熄焦发电创效、焦炉煤气回收创效等项目合计，长钢焦化厂增收7.13亿元。
面对日趋严峻的生产形势与巨大的环保压力，焦化厂把这份沉甸甸的责任化为了最具说服力的数字。
记者了解到的焦化厂负责生产管理的团队全年365天，不论何时，生产是永远的调度指令，哪怕是刚回到家，无论多晚一个紧急电话立刻赶赴现场。家人敬佩他们的胸怀，每一次都默默无闻，不多说一个字，就只身扑往一线;家人更心疼他们的付出，为了生产，长钢职工敢于拼搏。
炼铁厂厂长冯广斌说，今天的成绩，让我们对公司领导铁前“一盘棋”格局的大谋略深感敬佩，对公司咬紧牙关施压前行的工作力度深感震撼。
一年来，为降低铁成本，保高炉稳顺，炼铁厂持续优化烧结原料结构，开展烧结矿提品降硅攻关，稳定烧结矿质量提高入炉块矿比例攻关、强化高炉炉缸监控，实现高炉稳顺1000天攻关等。尤其是固废中压滤泥的处理，由于炼钢压滤泥Zn含量的大幅升高，为了控制高炉入炉Zn负荷，对炼钢压滤泥采取了动态管控，根据每日烧结矿Zn含量、高炉Zn负荷及压滤泥Zn含量动态调整每日压滤泥配入杂料的量，全力以赴消化压滤泥，保高炉稳顺。
铁厂相关负责人介绍，一方面，“铁焦一体化”的科学实施，可以让我们在第一时间了解到生产指标，比如什么煤短缺?换煤过程中，可能产生什么问题?焦化什么时间检修?产量什么情况等，在管控高炉时，就可打一个提前量，对高炉负荷做一个及时预控与调整。另一方面，矿铁一体化的深化管控，可有效实现外矿进厂成本持续降低。总之，铁前工序的“一体化”管控思路，让“三个一体化”有机融合，才使今天铁成本持续降低。
2018年，炼铁生铁成本显著下降，全年累计降本4046.36万元。
不仅铁成本的有效攻关为长钢降本增效工作提供了最大支撑，为长钢的利润发挥了最大贡献，钢环节的铁水比攻关同样带来了可观效益。
近两年来，废钢作为炼钢主要原料资源之一，愈来愈引起国内外钢铁企业重视。长钢在炼钢系统产能大于炼铁系统产能的背景下，结合市场情况，于2017年8月启动了降铁耗工作，旨在通过降低铁水消耗提高钢产量达到降本增效的目的。
经过多次调研讨论和召开专题会议，炼钢厂各科室、作业区协同配合，上下联动，制定了《降低铁耗增加钢产量方案》，明确了职责和责任人。
为按目标降低铁耗，炼钢厂推行了四项措施。一是推行高拉碳操作，终点碳含量由原来的平均0.08%提高至平均0.11%，降低终渣TFe含量，减少炉渣过氧对炉衬的侵蚀，保炉况稳顺运行，减少炉体热损失，从而降低铁水耗。二是优化入炉铁料结构。充分利用铁水物理热和化学热，优化装入制度，在废钢装入量不变又能满足生产的前提下，通过理论计算和现场试验，将铁水装入量由原来的60—62吨降至57—59吨，不仅铁耗降低了12千克/吨，而且供氧时间平均减少73秒/炉，生产节奏加快，提高了冶炼炉数。三是采取低温快注模式，减少过程温降达到降低出钢温度的目的，出钢温度降低有利于低铁比冶炼实施。四是控制渣料消耗，以渣料控制及铁水条件确定废钢装入量，确保最大限度提高废钢比。此外，还科学论证实施了通过炉内加发热剂(硅碳球)补充热源来降低铁耗。
2018年，长钢炼钢铁水消耗869.92千克/吨，同比降低63.42千克/吨，在首钢集团公司排名第一，按吨钢500元计算，增加效益7114万元。钢工序全年累计完成降本任务2503万元。
攻坚克难，苦干实干，遇到困难长钢人从不气馁。
在轧钢环节，长钢强化工序成本管控，眼睛向内，对标找差，深挖潜力提效益，2018年，轧钢工序降本全面完成公司下达的6元/吨的计划目标，综合成材率100.14%，同比降低0.39%;综合合格率99.87%，同比提高0.01%;吨钢综合能耗同比降低1.85千克标准煤;吨钢耗新水同比降低0.02立方米。轧钢工序全年实现降本增效1421万元。
在销售环节，长钢以跑赢市场和实现公司效益最大化为主要目标，将市场的利好转化为公司实打实的效益。2018年产销率实际完成100.52%，全年直销比例为61.21%，全年跑赢市场1.5%。
在自发电环节，长钢多举措提升自发电量，一方面优化煤气资源配置、合理调整供暖方式、保障机组稳顺运行，充分发挥既有发电机组的发电潜力，尽力提高发电量;另一方面于2018年6月16日新建的富余煤气发电项目正式并网发电并在短期内达产，成为自发电“生力军”。全年同比提升14513.2万千瓦时，自发电比例达到59.15%，其中7月份自发电比例达到76.92%，达到历史最好水平。在2018年大批环保项目及轧钢高棒等新建项目投产导致用电总量增加的情况下，外购电总量同比降低8000余万千瓦时，同比节约电费支出4000余万元(考虑新增用电因素影响，自发电量提升后实际降低电费支出7700余万元)。
同时，长钢实现富余焦炭、烧结矿、化产品外销，为实现利润产生贡献。全年外销焦炭16.31万吨，实现利润9989万元;外销烧结矿0.95万吨，利润124.11万元;外销化产品7.07万吨，增加收入1.93亿元。
一路拼搏，一路奋斗，一路改革。
2018年，长钢内部工作增效5.02亿元，实现利润10.16亿元，采购成本、生产成本、期间费用、钢材单利等多项指标大幅进步，为长钢全年盈利奠定坚实根基。
2018年，激荡前行的长钢，在经历了一个化蛹成蝶的转型升级后，实实在在的降本增效工作转变为真真切切的经济效益，在一次次裂变中获得了新生。
2018年，长钢不负历史，不负重托，攻坚克难成果硕硕——铁成本行业排名第二，在集团内部六个钢铁业连续两年来稳居第一;钢坯成本、钢材成本等多项指标创历史，进入行业先进行列，非合金圆钢2018年1—9月份制造成本排名第1名，非合金钢连铸方坯排名第6名，低合金钢连铸方坯排名第5名，三级螺纹钢排名第7名;利润近10亿元，创历年最好水平;自发电、利润等指标40余次再创历史最好水平;提前完成了“十三五”规划经营目标。
在奔跑中追梦，在拼搏中筑梦。
2019年，长钢制定了“保持定力稳中求进，求生存谋发展”的总基调，制定了提高效益提高效率提升价值的经营方针，制定了铁成本在保持现有排名的情况下与标杆再缩差10元/吨、进口矿采购跑赢普指5美元、国内原燃料采购跑赢行业1%的生产目标，制定了做实钢铁主业，做优钢铁辅业的战略规划，制定了技能传承导向激励的人才愿景，实现伟大梦想的道路将更加宽广。
登高望远天地阔，纵横捭阖自从容。
放眼今日之钢铁，坚持主线，主动作为，稳步推进高质量发展步伐已踏上征程。
审视今日之长钢，全面发力、多点突破、纵深推进的良好态势已迈入轨道。
新时代改革潮涌，新征程风帆高悬。
产生于过去的现在，孕育着伟大的未来。新的起点，我们坚信长钢会以新的思想解放引领改革实现新突破，会以更大的担当推动改革再上新台阶，会以科学方法促进改革开辟新境界，会以钉钉子精神务求改革取得新成效，会以勇往直前的毅力，以踏石留印、抓铁有痕、久久为功、步步为营的工作作风和钉钉子精神，以逢山开路、遇水架桥的开拓精神，创造性改革发展，再谱新篇!来源：首钢集团 该文观点仅代表作者本人，如有文章来源系网络转载，本网系信息发布平台，如有侵权，请联系本网及时删除。
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