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为进一步提高转炉煤气回收量，降低炼钢成本，实现负能量炼钢，陕钢集团龙钢公司成立煤气攻关项目小组，实现煤气回收取得新突破。四季度转炉煤气回收平均水平达115m³/t,比前三季度煤气回收量提高了近10m³/t,实现本年度转炉煤气回收最好水平。
加强工艺操作。优化工艺操作，提高冶炼过程中钢水各成分和温度的一次命中率，降低冶炼过程喷溅，减少冶炼过程“高拉补吹”以及氧枪在升高下降过程中煤气的发生量，同时在冶炼过程中合理控制烟罩与炉口的位置以及枪位，最大限度提高煤气回收量。
加强设备精益管理。积极组织全员进行精益设备培训，大幅提高员工专业点检技能和处理设备故障能力，时增强员工职业素养，提高员工自觉维护设备意识，保障设备正常运转，确保煤气回收的可持续性。
加强对标管理。积极与先进企业进行对标，找出差距，成立攻关小组，组织专业人员进行调研、讨论，借鉴先进经验，对当前煤气系统进行合理评价，为煤气回收创造良好的外在条件。
加强设备改造升级。加快实施了对转炉老区除尘设备系统技术的改造和八万三阀组气体分析系统的改造，提高转炉煤气回收时间。
据悉，该公司仅八万组气体分析系统改造，年可多回收3000万m³煤气，创造效益100多万元。 该文观点仅代表作者本人，如有文章来源系网络转载，本网系信息发布平台，如有侵权，请联系本网及时删除。
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