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通讯员：董春伟报道 天业碳酸钙粉体公司紧紧围绕天业集团党委提出的“降本增效、提质增效、成本网格化管理”的总目标总要求，积极行动起来，动员全体职工深入开展“提质、降本、增效”活动，依靠科学技术，突破创新，推动企业优化升级。
能源管控难历来是企业经营管理中的瓶颈。天业碳酸钙粉体公司仪电仪表工程师陈鑫提出碳化单元空气运风设备有优化升级的弹性空间。为了提高生产效率，降本增效，陈鑫利用业余时间对电机和罗茨风机设备资料进行了广泛的搜集和查询，突破原有的惯性思维，经过一系列科学客观地评估核算后，创新性地提出了用55KW的6级电机更换原空气风机75KW的4级电机的优化改造方案。
为节约资金，车间设备维护人员又在“修旧利废”方面动脑筋想办法。在报废的电机中找寻出一台同类型号的旧电机，更换新的轴承、减速机等装置后又能“上岗”工作了。经过调试、反复测算，发现更换电机后不仅碳化塔单塔的产能提高15%左右，单台电机每小时节约电耗20KWH，预计每年节约电费约6万元，而且在保证工艺的前提下，电机性能和参数实现了优化升级，同时改善了岗位操作的不确定性和升压的局限性。
目前，碳化单元单台空气运风设备已经改造完毕，实施效果良好，另外两台送风设备将跟进改造，三台改造完毕后预计光电费一项每年可节约生产成本约18万元。后期公司还将对带有变频的重负荷设备进行拉网式筛查，力争达到积极推广，彻底破解能源管控难题。 该文观点仅代表作者本人，如有文章来源系网络转载，本网系信息发布平台，如有侵权，请联系本网及时删除。
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